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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可（kě）能多的工步內容，從而使（shǐ）總（zǒng）的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減（jiǎn）少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善（shàn）鍛件的切削性能而（ér）進行的熱處理（lǐ）工序（如退火、正火等），鍛件（jiàn）廠應安排在鍛件切削加工之前（qián），進行為消除內應（yīng）力而（ér）進行的熱處理工（gōng）序（如退火、人工時效等），好（hǎo）安排在粗加（jiā）工之後，也可安（ān）排在切削加工之，為了改善鍛件（jiàn）材料（liào）的力學（xué）物理性質而進行的熱（rè）處理工序（如調質、淬火等（děng））通常安排在粗加工後（hòu）、精加工前（qián）進行。其中滲碳淬火一般安排在切（qiē）削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變（biàn）形小的熱處理工序，允許（xǔ）安排在精加工後（hòu）進行，鍛件廠為了（le）提高鍛件表麵耐（nài）磨性或耐蝕性而進行的熱（rè）處理工序以（yǐ）及以裝飾為目的的熱處理工（gōng）序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥（fá）門或法蘭內部的其它一些（xiē）缺點是，凝固（gù）過程中，在不（bú）均勻收縮造成的應力集中和接近熔點（diǎn）溫度下金屬的低強度的（de）綜合作用下，出現的清（qīng）晰裂縫（féng）和熱撕裂。較低的鑄造（zào）溫度會形成冷疤（bā），熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導（dǎo）致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它（tā）缺陷。

鑄（zhù）件過（guò）程建造了精致的（de）顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的（de）現實使用中，一個正確的設（shè）計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更（gèng）好的性能，具有強度高、可靠性好、結（jié）構完整（zhěng）性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是（shì）一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕（xiá）疵。這種方（fāng）法生產的元件，強度與（yǔ）重量比（bǐ）有一個高的比率。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原材料切（qiē）割成大小合理的長度，稱之（zhī）為下料。通常用（yòng）自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並（bìng）按一定（dìng）尺寸將坯料分割下來（lái）用於加熱。鍛造廠有（yǒu）多（duō）種不同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，我（wǒ）們應該根據鍛件特性選擇（zé）合（hé）適（shì）的下料方式。

一、砂輪片切割法（fǎ）

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材（cái）料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較（jiào）好，生（shēng）產率高於（yú）鋸片小料而低（dī）於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折（shé）法）其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口（kǒu）處產（chǎn）生應力集中使（shǐ）坯料折斷。原因是當毛坯內的平均應力達到屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不及塑形（xíng）變形就已斷裂。

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